1、冷却速度的影响

温度是HDPE结晶过程中最敏感的因素，不同的结晶度对管材的力学性能影响很大。当管材外表面用水快速冷却时，可迅速超过最佳结晶温度，形成一层结晶度较低的**结构区。表层和中间层具有可以获得最有利的晶核数量和生长速率的晶体层。该区域具有良好的晶体生长和稳定的**结构。此时，如果控制一定的水温和相应的牵引速度，可以增加层的厚度。由于HDPE导热慢，最佳结晶温度长时间停留在中间层和内层，在充分的条件下可以进行结晶，产生少量较大**结构的粒子。内外组织的不均匀性对管材的力学性能有很大影响。低结晶区使管材具有韧性，而高结晶区具有刚性。随着结晶度的增加，脆性增加。我们认为，当使用高密度均聚物挤出管材时，应更加重视成型工艺。

2.熔化温度的影响

熔融温度和在此温度下的停留时间会影响残留晶核的数量、存在和大小，对成型时的结晶速率影响很大。如果熔化温度低，熔化时间短，残余核不被**，成型时晶核结晶快，晶体大小均匀，可形成相对稳定的聚集结构；如果熔化温度高，熔化时间长，原有结构被**得更多，剩余晶核更少，成核时间更长，结晶速度更慢，晶体尺寸变大，结构不稳定。这会影响管道的强度。为了保证管材的机械性能，成型时必须控制成型温度，尽可能避免熔体开裂。

3.牵引速度的影响。

在HDPE排水管的成型过程中，熔体挤出模头的速度应与牵引管的速度相协调。如果拉伸速度高于挤出速度，一些大分子将沿拉伸方向取向。在牵引的作用下，弹性会冷却定型，然后才恢复弹性。特别是在定模的时候，调整拉丝速度来加工薄膜。壁，其更容易在轴向上产生裂缝。